Tehnologia de aluminiu anodizat și pulbere acoperită ca un tratament comun de suprafață în industria galvanizată și principala tehnologie utilizată pe scară largă în industria galvanizată. În general, elementele metalice, cum ar fi părțile din aluminiu, pentru a avea proprietăți superioare ale suprafeței și luciu, majoritatea care trebuie supuse procesului anodizat și aluminiu acoperit cu pulbere, pe suprafața acoperită cu un strat dens și are un anumit grad de strălucire Filmul de oxid de metal, cum ar fi filmul de nichel și așa mai departe. În procesul de oxidare anodică, un metal cum ar fi nichelul sau altele asemănătoare care urmează a fi placate este de obicei utilizat ca un anod și un element metalic cum ar fi aluminiu sau ceva asemănător care urmează să fie placat este folosit ca un catod și electronii care urmează să fie metalizați la Anodul este electrificat la ionii de nichel prin metoda electrochimică. În câmpul electric sub capac, la piesele metalice au fost placate, astfel încât să se completeze placarea componentelor metalice ale procesului de placare.
În general, este necesar să se degreseze elementul metalic cu acid și alcaline înainte de etapa de oxidare anodică și după oxidarea anodică, este necesar ca elementul metalic placat să fie supus tratamentului de etanșare de suprafață. În prezent, majoritatea întreprinderilor de galvanizare utilizează acetat de nichel drept agent de etanșare. În acest proces, întreprinderile vor produce o mulțime de ape uzate de degresare, ape reziduale de ape și de ape alcaline și ape reziduale care conțin nichel. Aceste deșeuri conțin o clasă de nichel contaminat care este strict controlată de stat și, prin urmare, trebuie să fie aruncată în mod corespunzător înainte de a fi descărcată.
Procesul de vopsire anodizat al aliajului de aluminiu turnat sub presiune
Dezvoltarea procesului de aluminiu cu acoperire anodică și cu pulbere a aliajului de aluminiu turnat sub presiune este mai dificilă decât procesul de oxidare a aluminiului obișnuit, deoarece proprietățile de suprafață ale turnării sub presiune sunt mai complicate, cum ar fi gaura de nisip, fisura, Agentul de eliberare și procesul de tratare a suprafeței este adesea incapabil să rezolve problema, pentru a depăși această problemă trebuie să fie de la tehnologia materialului turnat sub presiune pentru a începe, dezvoltarea unei game largi de tratamente de suprafață stabile de sirop pentru a depăși Această problemă, prin intermediul unui număr mare de mostre, am dezvoltat un aliaj de aluminiu turnat sub presiune. Produsele sunt soluții de colorare strălucitoare, anodizate, pentru a ajuta clienții să consolideze competitivitatea produselor lor și să sporească valoarea adăugată a produselor lor!
În primul rând, alegerea materialelor turnate sub presiune
Se utilizează în general aluminiu, aluminiu, aluminiu, aluminiu și aliaj de zinc. Unii oameni au încercat să folosească aluminiul pur și componente aproape de 6063 de materiale pentru producerea de produse turnate sub presiune și apoi să efectueze procedeul din aluminiu anodizat și cu pulbere cu acid sulfuric; lotul mic de producție arată că: turnarea sub presiune după un tratament anodic complex, Stratul de film de oxid incolor și transparent, finisaj de suprafață poate ajunge la starea de oglindă pot fi vopsite o varietate de culori; Dar producția de turnare sub presiune a pereților cu pereți subțiri, ușor mai complexe ale structurii, fenomenul de fisuri este de 100% din existența aproape a unui tratament de suprafață;
ADC12 / ADC10 ca cel mai matur aliaj de aluminiu turnat sub presiune, defecte de turnare sub presiune sunt relativ mici, performanța produsului este relativ stabilă, cuplată cu dezvoltarea de agent de lustruire a aliajelor de aluminiu turnate sub formă de aliaje de aluminiu, este deosebit de potrivit pentru turnarea sub presiune Anodizat și Procedeul de pre-tratare a pudrei acoperite cu pulbere, colorarea ADC12 / ADC10 este posibilă, potrivită pentru vopsirea diferitelor culori. În special, piese turnate standard ADC10 au fost lustruite chimic pentru efectul de oglindă, ADC12 are o bună prelucrare, dar o conductivitate termică scăzută! ADC10 este mai bun decât ADC12, dar costul este ridicat! De fapt, ADC10 este A380, iar ADC12 este A383. (ADC12 echivalentă cu codul de aliaj fabricat din China YL113, clasa aliajului este YZAlSi11Cu3, clasa aliajelor din SUA este 383), turnare ADC10, presiune bună, adecvată pentru fabricarea pieselor de turnare mari. Proprietățile sale mecanice și o bună tăiere, dar rezistență la coroziune puțin mai mică. ADC12 și ADC10 comparativ cu cantitatea de Si, fostul 9,6% până la 12,0%, ultimii 7,5% până la 9,5%, componentele anterioare în punctul eutectic în jurul aliajului cu cea mai bună mobilitate, atât de adecvate pentru turnarea sub presiune a turnărilor complexe, Rezistența sa ridicată, rezistența la presiune bună, fragilitatea la cald mic. Siliciul ADC12 / ADC10 care conține un conținut ridicat de cupru, utilizarea procedeului obișnuit de oxidare a acidului sulfuric prin oxidare și gri închis. Principalii factori care afectează calitatea aspectului sunt cuprul, siliciul, cromul, fierul, zincul, manganul și alte elemente metalice, elementele metalice în conținutul de aluminiu al celor mai puțin, după oxidarea anodică a luminii și curați mai bine, The De fapt, creșterea corespunzătoare a compoziției de cupru și siliciu nu numai că îmbunătățește defectele de turnare sub presiune, ci și mărește suprafața luciului, pentru a îmbunătăți uniformitatea fină a materialului, favorizând tratamentul de suprafață, zinc și magneziu Proprietățile chimice ale celor vii ar trebui să fie strict controlate, în caz contrar crește dificultatea de oxidare anodică;
Desigur, o alegere rezonabilă a parametrilor de procesare a agentului de turnare sub presiune și de turnare prin turnare sub presiune este turnarea oxidării anodice a condițiilor necesare.
În al doilea rând, procesul de pre-tratament
1, lustruire și nivelare: utilizarea metodei mecanice de lustruire poate fi folosită cârpă brută sau lustruire fină, sablare sau vibrații măcinare, măcinare magnetică, obține aspectul plat și luminos. Există producătorii care utilizează dispozitive de înaltă presiune vor fi spălați cu apă și spray de nisip de sticlă la suprafața produsului pentru a atinge scopul de curățare și finisare, cu rezultate remarcabile.
2, în plus față de ceară: lustruite după piesa de lucru într-un agent de curățare special pentru a elimina suprafața piesei de prelucrat pentru a elimina pasta de lustruire și murdărirea lustruire, dar, de asemenea, spălați piesa de lucru nu este atașat la o varietate de ulei.
HTL-210 20-50 g / l TEMP: 50-65 ° C Timp: 3-10 min
3, degresarea degresării corodării alcaline: pentru a îndepărta suprafața oxidului piesei de prelucrat, de la tipul de agent pentru a preveni produsul după dezafectarea aruncării;
Degresare: HTL-310 20-25 g / L TEMP: RT Timp: 3-10min
Slăbiciune: HTL-310 50-60 g / L TEMP: 60-75 ℃ Timp: 3-5min
4, și în plus: în plus față de negru și gri
HNO3 (68%) 300-500 ml / l HTL-320 30-50 g / L TEMP: RT Timp: 1-3 min
Mecanism de reacție: eroziune slabă după piesa de prelucrat pentru a produce un strat de film negru, acest proces poate elimina negru și gri
5, pentru a imersa soluția de stoc HTL-328 folosind TEMP: <40 ℃="" timp:="">
Înlăturați complet suprafața filmului negru al piesei de prelucrat, a suprafeței netede a aluminiului, pentru a împiedica impuritățile în apele uzate în fanta
4, polizare chimică (cu fum galben relativ scăzut triacilat ușor de controlat)
HNO3 (68%) 650-800 ml / l HTL-330 120-150 g / l TEMP: 90-95 ° C Timp: 1-3 min
Creșteți luminozitatea, reduceți celelalte componente în afara aluminiului, ușor de oxidat colorantul
