Corpul de aluminiu al guvernului chinez și guineei semnează acordul de extracție a proiectului Boffa
Îmbunătățiți viața matrițelor și reduceți costurile mucegaiului
În producția de profile, matrița are un sens foarte important pentru realizarea întregului proces de extrudare. Îmbunătățirea calității și a duratei de viață a matriței reprezintă una dintre modalitățile importante de a obține un randament ridicat, o eficiență ridicată și un consum de bază de înaltă calitate în procesul de extrudare. Potrivit statisticilor, costul mucegaiului reprezintă 25% ~ 33% din costul total al procesului de extrudare.
Factorii care afectează calitatea și durata de viață a matriței de extrudare sunt numeroase și complexe și, prin urmare, trebuie studiate într-un proiect sistematic. Pentru a valorifica potențialul și pentru a spori eficiența, se efectuează cercetări speciale privind calitatea și durata de viață a matrițelor de extrudare: sistemul de management științific al matritelor a fost îmbunătățit, au fost puse în aplicare oferte externe, au fost implementate vitrine interne și subcontractanți au fost strict impuse de cerințele sistemului de calitate ISO9002. Controlați, reglementați în mod rezonabil utilizarea și întreținerea matritelor, consolidați repararea mucegaiului, optimizați procesul de nitridare a mucegaiului, creșteți numărul de nitrurare. Lucrările de mai sus au redus considerabil numărul de mucegaiuri achiziționate și costul. Rata de formare a matriței superioare și randamentul de producție al matriței sunt mult îmbunătățite, durata de viață a matriței este îmbunătățită, iar beneficiul economic este foarte semnificativ.
1. Stabilirea unui sistem solid de management științific pentru matrițe și reducerea costurilor de achiziție
O fabrică de prelucrare a aluminiului cu o producție anuală de peste 5000 tone de profile de aluminiu utilizează aproximativ 1.000 de seturi de matrițe. Pentru a reduce costurile de mucegai, trebuie mai întâi să reducem prețul de cumpărare pe premisa asigurării calității. În același timp, în funcție de cerințele de producție, matrițe inventar rezonabile, în garantarea producției din perioada timpurie, reducerea numărului de achiziții.
1. O comparare a mărfurilor, achiziția de oferte
De mai mult de un deceniu, fabricile de prelucrare a aluminiului și subcontractanții de mucegai au stabilit relații de cooperare pe termen lung și caldă, iar calitatea matritelor a fost, de asemenea, îmbunătățită continuu. Cu toate acestea, achiziționarea a trei oferte pentru achiziționarea de bunuri, reducând în continuare costurile de achiziții publice, este o alegere inevitabilă.
Conform cerințelor sistemului de calitate ISO9002, un furnizor calificat de mucegai va fi determinat prin evaluarea completă a calificării, a calității, a prețului, a serviciului, a datei de livrare și a statutului de creditare.
1. 2 Sistem solid de management științific
Acceptarea, încercarea, repararea, utilizarea, depozitarea, custodia, distribuția, dezmembrarea și completarea matritelor reprezintă întregul proces de gestionare a mucegaiului. Conducerea fabricii și atelierului este pusă în aplicare la cei doi poli, iar fiecare persoană este responsabilă pentru fiecare legătură.
Configurați fișierele de mucegai, revizuiți și îmbunătățiți cerințele de acceptare a mucegaiului prin extrudare și
Stabiliți un sistem suplimentar de pensionare a mucegaiului suplimentar. Recoltarea matrițelor nu este doar o chestiune de lumină și matrițe învechite care nu pot fi reparate. Standardul de reciclare al matriței trebuie determinat în funcție de standardul de calitate al profilului. Există aproape 1.000 de tipuri de profile existente și un total de peste 3000 de seturi de matrițe. Cantitatea de producție și frecvența utilizării variază foarte mult. Formele sunt stocate într-un mod clasificat, statutul inventarului este gestionat dinamic, utilizarea matrițelor trebuie să fie previzibilă, iar ciclul de aprovizionare al matrițelor trebuie să fie luat în considerare în mod cuprinzător. Noile matrițe trebuie adăugate la depozitare înainte ca matrițele cu volum mare să fie scoase din uz. Prin urmare, dezmembrarea matrițelor completate insistă asupra principiilor managementului dinamic, a stocării clasificate, a previziunilor științifice, a mai multor ori și a inventarului rezonabil.
2. Optimizați condițiile de utilizare și îmbunătățiți durata de viață a matriței
Greutatea totală a produsului care trece prin matrița de extrudare înainte de a fi scoasă din uz din cauza uzurii sau a altor forme de defecțiuni care duc la deteriorări ireparabile se numește durata de viață a matriței. Creșterea duratei mucegaiului înseamnă, în esență, reducerea eșecului Motivele pentru dezmembrare pot fi împărțite în două tipuri: resturi uzate și resturi de fier vechi.
2.1 condiții stricte de proces, utilizarea standard și rezonabilă a mucegaiului
În timpul procesului de extrudare, matrița este supusă temperaturii înalte, presiunii înalte, frecării ridicate, solicitării ciclice repetate, încărcării prin impact și căldurii răcite pentru o perioadă lungă de timp. Condițiile de lucru sunt destul de slabe și trebuie să se asigure că matrița se află în condiții optime de proces atunci când este utilizată.
(1) Sistemul de încălzire cu formă rigidă determină temperatura și timpul de încălzire în funcție de tipul și mărimea mucegaiului și interzice strict mucegaiul să se stoarce din mașina caldă și să utilizeze protectorul.
(2) Reglarea relației dintre temperatură și entalpie, implementarea metodei de extrudare la viteză joasă la viteză mare sau la temperatură joasă și presiune lentă pentru a preveni extrudarea prin impact și reducerea numărului de blocaje.
(3) Reduceți răcirea și schimbarea de căldură a matriței, evitați scurgerea apei reci direct pe matriță și mucegaiul descărcat nu este lăsat să pătrundă în canelura alcalină peste 200 ° C.
2.2 consolidarea întreținerii mucegaiului, îmbunătățirea matriței la viteza de turnare
Utilizarea sistemului cardului de însoțire pentru a stabili mucegaiul, detaliile situației de pe mașină, mucegaiul nesatisfăcător care taie un cap bun, pentru a oferi o bază fiabilă pentru repararea matriței. În același timp, personalul tehnic este instruit în repararea mașinilor de formare pentru a îmbunătăți nivelul de reparații. Pentru problemele comune care există, trebuie să rezumăm legile în timp util și să rezolvăm problemele cheie.
Cele mai frecvente defecte care apar în producerea de mărci de mușcături în profiluri solide sunt grav dăunătoare producției pe o perioadă de timp. Analiza se datorează deformării plastice a matriței. În acest scop, mai mult de 200 de seturi de garnituri sunt îngroșate într-un cerc în jurul găurilor de etanșare. Consolidarea suportului matriței. În același timp, standardizați utilizarea inelului de sprijin, în funcție de forma profilului alegeți cel mai potrivit inel special de sprijin, înlocuirea în timp util a deformării deteriorate. După ce ați luat măsurile de mai sus, numărul de mărci de mușcătură este mult redus.
Suprafața profilului este zgâriată și luminată, iar profilele solide și goale sunt tratate separat. Profile profilate. Repararea de la lățimea jgheabului de ghidare, a căderii curelei de lucru, a intrării centurii de lucru și a unghiurilor de ieșire: profil gol pentru a rezolva problema dacă fluxul găurii divizate superioară a matriței este consistent, dacă sudura este suficientă, puncte de rezistență. După ce au fost luate măsurile, zgârieturile originale, două defecte evidente au fost semnificativ reduse, iar rata produsului finit a fost mărită.
2.3 Optimizarea procesului de nitridare a mucegaiului și îmbunătățirea capacității de producție
Procesul de nitrare a matriței este nitrurarea moale a ureei și a formamidei. Această metodă are un strat subțire de nitruri, duritate redusă, rezistență scăzută la crize și costuri ridicate. După mai multe investigații, sa decis utilizarea unui procedeu de obținere a unui amestec de gaz amoniac și alcool în două trepte prin procesul de nitrurare moale pentru efectuarea mai multor încercări asupra parametrilor procesului cum ar fi raportul dintre substanțele chimice, temperatura de nitrurare, timpul, viteza de descompunere a amoniacului și alți parametri ai procesului. Proces. În același timp, creșterea numărului de nitrurare, inițial două zile un cuptor la un cuptor, noua matriță de pe mașină pentru a produce 10 lingouri după îndepărtarea lustruire și nitrurare, nitridare continuă de 3 ori pentru a îmbunătăți munca de duritate, Rezistența la uzură și Anti-ocluzie. După testare, microduritatea stratului nitrizat ajunge la HV1000 sau mai mult, iar debitul stratului nitridat atinge 0,6 tone sau mai mult.
3. Concluzie
Prin rezumarea și optimizarea continuă a condițiilor tehnice pentru utilizarea mucegaiurilor și a licitațiilor și a achizițiilor, au fost create "managementul și utilizarea standardelor tehnice ale instalațiilor de prelucrare a aluminiului", astfel încât utilizarea managementului mucegaiului este științifică, standardizată și instituționalizată. Rata de formare a mașinii, numărul de treceri și durata de viață a matriței sunt mult îmbunătățite, ceea ce poate crea beneficii economice directe.
Tabele de comparare a procesului de comparare a procesului de nitridare
Temperatură și timp de izolare Rata de descompunere NH3 /% Temperatura cuptorului / ° C Cost / set
Procesul inițial Uree + Formamidă (575 +/- 5) ° C * 4H / 400 31,45
Proces nou Amoniac + alcool 560 ° C * 4H + 540 ° C * 2H 30% ~ 45% 200 15,5
