Datorită complexității prelucrării NC (cum ar fi diferite mașini-unelte, diferite materiale, diferite unelte, diferite metode de tăiere, diferite setări de parametri etc.), se decide că prelucrarea NC (fie mecanică sau programare) trebuie să acumuleze experiență în procesul de producție reală pe termen lung.
Ca metodă avansată de prelucrare, prelucrarea NC este utilizată pe scară largă în fabricarea de piese de mare precizie și complexe ale industriei aviatice, industriei construcțiilor navale și industriei electronice. În prelucrarea NC, de la desenele de piese la prelucrarea pieselor calificate, este un inel stabilit un proces complex și riguros. În fiecare etapă a unei probleme, procesul va fi întrerupt. Următoarea combinație de exemple de prelucrare a betonului în 3 etape, procesul de prelucrare NC a unor factori cheie de analizat, astfel încât să putem aprofunda înțelegerea prelucrării cu aluminiu CNC, prelucrarea și producția de ajutor.
1 Etapa de prelucrare a procesului
Utilizarea generală a mașinilor-unelte CNC, cea mai mare parte a capacității de procesare nu este disponibilă. Procesul de prelucrare NC este similar cu mașina obișnuită. Cu toate acestea, din cauza procesului CNC de prelucrare a sculei de fiecare detaliu trebuie să fie predeterminate, procesarea finalizarea automată. Prin urmare, în comparație cu pregătirea procesului de mașini-unelte obișnuite, are propriile caracteristici.
1.1 Perechi de cuțite și cuțite
La prelucrarea pieselor de mașini-unelte comune, relația de poziție între sculă și piesa de prelucrat se stabilește prin combinația de măsurare și roată de mână, dacă poziția sculei nu este corectă, aceasta poate fi reglată de către operator în orice moment. și prelucrarea NC, o strângere, există multe instrumente implicate în prelucrare, pentru a stabili diferite tipuri de cuțite și alți parametri care intră în computer, calculatorul prin transformarea coordonatelor, astfel încât fiecare sculă și piesa de prelucrat să stabilească relație corespunzătoare. Pentru prelucrarea obișnuită, problema cuțitului nu este considerată ca un factor important. Pentru prelucrarea aluminiu CNC, atâta timp cât utilizarea de prelucrare a programului, acesta trebuie să fie pe cuțit, altfel vor exista consecințe grave. Prelucrarea obișnuită este adesea prin funcționarea sensului de control, iar prelucrarea NC trebuie să ia în considerare în mod serios schimbarea poziției, pentru a evita coliziunile.
1.2 Alegerea modului de prindere
Având în vedere prelucrarea NC, fiecare prindere trebuie să fie un nou cuțit, ceea ce va spori considerabil timpul de prelucrare auxiliar, va afecta eficiența procesării, dar și funcția mașinii-unelte CNC "deșeuri". Prin urmare, în prelucrarea NC, în măsura posibilităților după prindere, se poate procesa toată suprafața care trebuie prelucrată pentru a da un efect complet asupra eficienței mașinilor-unelte CNC. Unele părți ale procesului sunt descrise.
Aluminiu CNC Utilaje de prelucrare este o tehnologie intensivă și de integrare a cunoștințelor intensivă a produselor mecanice și electrice, tehnologia sa avansată, gradul ridicat de inteligență, sistemul de control la circuit integrat, structura este mai complexă, astfel încât echipamente de prelucrare NC pe termen lung procesul de vina mai complexe, întreținere dificilă. Diagnosticarea și întreținerea echipamentului de prelucrare NC este o parte importantă a utilizării acestuia și, de asemenea, unul dintre factorii care îi limitează funcția.
Aluminiu CNC Echipamentele de prelucrare sunt compuse în principal din dispozitivul de intrare / ieșire, dispozitivul de comandă numerică, dispozitivul de antrenare servo, logica electrică Dispozitivul de comandă al mașinii-unelte și dispozitivul de detectare a poziției. Principiul de funcționare: în procesare, dimensiunile și datele de proces ale piesei de prelucrat care urmează să fie prelucrate sunt programate în programul de prelucrare NC conform codului și formatului sistemului, dispozitivul de intrare / ieșire este transmis către dispozitivul de comandă numerică, informațiile de procesare și instrucțiunile de procesare se formează după prelucrarea datelor și ieșirea către dispozitivul de comandă logică electrică și dispozitivul servo-servomotor al mașinii, astfel încât să controleze dispozitivul de transmisie al mașinii-unelte și să finalizeze procesul de tăiere și prelucrare a piesei de prelucrat. În acest proces, pe lângă primirea instrucțiunilor dispozitivului NC, dispozitivul de servodirecție interacționează cu dispozitivul de comandă logică electrică a mașinii-unelte pentru a face mai multă tăiere și precizie de prelucrare a piesei de prelucrat. În procesul de prelucrare NC, detectarea și monitorizarea datelor sunt efectuate de către dispozitivul de detectare a poziției, iar datele și rezultatele monitorizării sunt redate înapoi la dispozitivul NC în timp real, astfel încât datele să poată fi calculate și controlate cu exactitate în dispozitiv de comandă numerică, formând astfel o comandă eficientă cu buclă semi-închisă a echipamentului NC.
