Guangdong Zhonglian Aluminiua trecut sistemul național de calitate al certificării Fangyuan, certificarea ISO9001, certificarea Comitetului Fangyuan din China. Calitatea profilului de aluminiu „Yalian Brand” în conformitate cu standardele naționale GB5237-2008, GB/8013-87, standardul internațional JISH8602:1992. Prin controlul strict al procesului și inspecția procesului, pentru a asigura calitatea produsului.
Performanța tehnică, calitatea procesului și măsurile de asigurare alePulverizare pulbere
Guangdong Zhonglian Aluminium a trecut de sistemul național de calitate de certificare Fangyuan, certificare ISO9001, certificare China Fangyuan Committee. Calitatea profilului de aluminiu „Yalian Brand” în conformitate cu standardele naționale GB5237-2008, GB/8013-87, standardul internațional JISH8602:1992. Prin controlul strict al procesului și inspecția procesului, pentru a asigura calitatea produsului.
Performanța tehnică, calitatea procesului și măsurile de asigurare a pulverizării pulberii
1. Performanța tehnică a profilelor de pulverizare pulbere
(1) Luciu: valoarea luciului de 60 de grade a stratului este în conformitate cu contractul. Valoarea luciului Mai mare sau egală cu 80 de unități de luciu ale produselor de iluminare, abaterea sa admisă nu trebuie să depășească ±10 unități de luciu, alte produse abatere admisă de ±7 unități de luciu.
(2) Culoare și diferență de culoare: culoarea stratului de acoperire este practic în concordanță cu placa de culoare standard prevăzută în contract. Când utilizați instrumente, asigurați-vă că diferența de culoare dintre stratul de pulbere monocrom și placa de culoare standard E*ab Mai mică sau egală cu 1,5, diferența de culoare dintre același lot de produse E*ab Mai mică sau egală cu 1,5.
(3) Grosimea acoperirii: grosimea locală maximă a acoperirii pe suprafața decorativă este mai mică sau egală cu 120um, iar grosimea locală minimă este mai mare sau egală cu 40um.
(4) duritatea indentării: după testul de indentare, rezistența la indentare a acoperirii este mai mare de 80.
(5) Aderență: aderența stratului de acoperire atinge nivelul 0 prin testul grilei.
(6) Rezistența la ștanțare: nu există niciun fenomen de crăpare și cădere după testul de ștanțare pe partea frontală a stratului, dar sunt permise riduri fine în jurul suprafeței concave.
(7) Testul procesului cupei: nu există niciun fenomen de fisurare și vărsare după testul procesului de cupă cu o adâncime de scufundare de 6 mm.
(8) Rezistența la îndoire: nu apare nici un fenomen de fisurare sau vărsare după ce stratul este testat prin raza de îndoire de 3 mm și îndoire la 180 de grade.
(9) Stabilitate chimică
9.1 Rezistența la sare și la acid: După ce stratul de acoperire este testat cu acid clorhidric, nu există nicio bule pe suprafață și modificare evidentă a formării sale chimice.
9.2 Rezistența la solvenți: după testul cu butanonă, pelicula de vopsea nu se înmoaie și nu se modifică semnificativ;
9.3 Rezistența mortarului: După testarea mortarului, suprafața stratului de acoperire nu cade și nu are alte modificări evidente.
(10) Rezistență la coroziune prin pulverizare de sare: test de pulverizare cu sare accelerată cu acid acetic de 120 h (test CASS), gradul său de protecție R Mai mare sau egal cu 9,5.
(11) Rezistență artificială accelerată la intemperii: După 250h test accelerat artificial de iradiere a lămpii cu xenon, acoperirea nu va produce fenomen de pulbere (nivel 0), pierderea ratei luminii.
2. Procesul de producție de vopsire cu pulbere
Pe raft -- decapare -- spălare -- cauterizare -- spălare -- uscare -- de pe raft -- pe raft { {7}} pulverizare -- întărire -- descărcarea raftului -- ambalaj
3. Măsuri de asigurare a calității procesului
(1) Operare strictă a procesului înainte de pulverizare pentru a asigura stabilitatea componentelor de lichefiere a rezervorului.
Control rezervor:
Ingrediente ale rezervorului de decapare: concentrația de acid caustic Aluctch este de 1.0-3.0g/l, ph-ul este 1-2.
Ingrediente ale rezervorului de cauterizare: concentrația ALODINE89 este de 6-9g/l, ph-ul este de 1.8-3.
Temperatura și timpul strict al fiecărui rezervor
Temperatura suprafeței de uscare a profilului este controlată la 90±5 grade.
(2) Calitatea procesului în procesul de prăfuire
Suprafața profilului raftului curată, aer comprimat pur și uscat
Parametri tehnici de praf: tensiune 220 volți, presiune de praf 0,15-0,25mpa, grosime de praf 40-120um
Parametri tehnici de întărire: temperatura de întărire 200±10 grade, timp de întărire 15-20 minute
(3) Urmărirea aleatorie și prelevarea de probe a fiecărui proces în producția fiecărui lot de profile și detectarea chimică a obiectelor pentru a asigura calitatea produsului.
